Всем привет!
Нормирование труда, как одна из функций управления персоналом и предприятием, является, на мой взгляд, несколько усеченной. Привлечение серьезных ресурсов для получения только одного показателя — численности 
персонала, думаю, что многие со мной согласятся, неэффективно и дорого. Ведь результаты исследований можно использовать и в других направлениях, а именно при разработке мероприятий по оптимизации, как персонала, так и самих процессов. Ведь не зря в советские времена нормирование труда не существовало отдельно от организации труда. А это ни что иное как оптимизация процессов, в которую входит и организация рабочих мест, и синхронизация потоков и много чего другого.
Проводя фотохронометражные исследования, я много раз подмечал различные недостатки в производственных процессах. Большинство из этих недостатков прямо влияли на нормы, а попросту они их увеличивали! На мои вопросы руководители отмахивались: «Когда нам этим заниматься!» или: «Так уж сложилось исторически!». Никто из них никогда и не задумывался о том, что изменив алгоритм, можно облегчить себе жизнь!
Безусловно, потери есть везде, но когда начинаешь их анализировать, то удивляешься, что оптимизация лежит на поверхности, надо просто обратить на нее внимание.
В какой-то литературе (не помню, чесно слово! 🙂 ) я нашел описание перерывов по организационным причинам, а также их влияние на результаты функционирования компании и ее отдельных участков. Публикую эту полезную информацию для вас.
1. Потери, вызываемые неудовлетворительной организацией производства. Эти потери генерируют выполнение ненужной и избыточной работы, отвлекают материальные и финансовые ресурсы, ведут к потере клиентов и снижению их удовлетворенности. Причинами таких потерь являются:
• вариабельность или разнообразие — низкая степень стандартизации и унификации продукта и процессов,
• перепроизводство – то есть производство большего объема или быстрее, чем это требуется на следующем этапе процесса,
• несбалансированные запасы – любое избыточное или недостаточное поступление сырья и комплектующих деталей,
• незавершенное производство – объекты, на которые истрачены ресурсы и которые пока не дают отдачу,
• дефектный продукт или брак – продукция, требующая проверки, утилизации, понижения сортности, замены или ремонта,
• простои оборудования, вызванные его неисправностью,
• дополнительная обработка или перемещение – дополнительное усилие, которое не увеличивает прибавочной стоимости изделия или услуги,
• ожидание и низкая скорость процессов – перерывы в процессах, связанные с ожиданием материалов, рабочей силы, оборудования или информации. Большая часть материалов в производственном процессе проводит в среднем 95% всего времени в ожидании. Аналогичная ситуация в отношении информации и документов имеет место в офисных процессах.
• потери при транспортировке – нерациональная транспортировка материалов и перевозка людей.
Продолжение следует….
Добавить комментарий