Сайт об организации
и нормировании труда

Нормирование труда
  • timelabor
  • оптимизация численности

Расчет численности рабочих (упаковка)(2012-08-15)
Рубрика:Галерея

Всем привет! Продолжаю публикацию нормативно-исследовательских работ, выполненных когда-то мною. В данной работе выполняется расчет численности рабочих, занятых упаковкой металла на агрегате продольной резки.

Анализ загруженности рабочего дня штабелировщиков агрегата продольной резки

В цехе № 3 работниками ЛНОТиСУ в течение 2-х смен (25 и 26 января 2000 года) были проведены фотохронометражные наблюдения за работой штабелировщиков на упаковке АПР.

Цель работы: анализ загруженности рабочего дня штабелировщиков на упаковке бунтов и определение их необходимой численности.

 График работы и численность персонала участка

График работы на АПР непрерывный  3-х сменный, 4-х бригадный, 8-часовой. Штатное расписание в каждой бригаде составляет 12,5 единиц (0,5 единицы штата означает, что машинист электромостового крана обслуживает одновременно агрегаты 2-х участков и числится в штате обоих участков). Количество людей по штату и фактически в каждой бригаде приведено в таблице 1.Штатное расписание штабелировщиков

Оплата труда

Оплата труда сдельно-премиальная по комплексной бригаде — в зависимости от количества порезанного, упакованного и отгруженного металла с тупика № 5А. Премирование производится за 100 % выполнения плана по товарной отгрузке металла за месяц в физических тоннах. Базовый размер премии составляет 35 % от тарифа. За каждый 1% перевыполнения плана размер премии увеличивается на 1 %. Кроме этого бригада премируется за непревышение планируемого объема металлопродукции несоответствующего качества в тоннах (базовый размер премии — 25%) и за каждый 0,1% снижения против планируемого, базовый размер премии увеличивается на 1%.

 Организация технологического процесса

В каждой бригаде обязанности штабелировщика на приемке выполняют 3 человека. Один штабелировщик постоянно находится на отгрузке металла и двое штабелировщиков  занимаются упаковкой металла.
В начале смены штабелировщики нарезают длинную и короткую обручку и набивают на нее замки. Перед началом резки металла штабелировщики подносят обручку к барабану моталки и конвейеру. После окончания смотки полос в бунты оператор дисковых ножниц (резчик) с площадки обслуживания заправляет приспособление (вилы) между конусами полос и прижимным роликом. В образовавшееся пространство по окружности бунтов упаковщик пропускает продольные обручки, затем производит их соединение замком. Для съема бунтов барабан моталки устанавливается в исходное положение. Включением гидроцилиндра бунты снимаются с барабана моталки и надеваются на штырь разгрузочного устройства. Разгрузочное устройство с рулонами поворачивается на 90°, кантующее устройство снимает со штыря разгрузочного устройства по одному или два бунта и укладывает их торцевыми сторонами на конвейер. По конвейеру бунты поступают на весы. После взвешивания бунты упаковываются вторым штабелировщиком поперечной обручкой при помощи замков, маркируются и по конвейеру продвигаются к пролету готовой продукции, где снимаются электромостовым краном и погружаются в вагон.

 Анализ загруженности рабочего дня штабелировщиков АПР

Загруженность рабочего дня штабелировщиков во время фотохронометражных наблюдений приведена в таблице 2. 25.01 на АПР было порезано 7 рулонов стали 08Ю с размерами 3 ´1800 мм. общей массой 247,2 тонны на 5 полос шириной350 мм. с общей массой 238,4 тонны. Расходный коэффициент составил 0,96. Штабелировщиками было порезано 160 продольных и 278 поперечных обручек, установлено 656 замков. Для обвязки порезанного металла потребовалось 105 продольных обручек и 315 поперечных обручек.
Загруженность рабочего дня штабелировщика Петрова А.А. (продольная упаковка) составила 352 минуты или 73,3 % от времени смены, основное оперативное время — 213 минут или 44,4% от времени смены. Загруженность рабочего дня штабелировщика Иванова О.М. (поперечная упаковка)  составила 296 минут или 61,3 % от времени смены, основное оперативное время — 213 минут или 44,4 % от времени смены.
Загрузка АПР во время наблюдений 25.01.00 составила 41,6 % от времени смены. Простои агрегата составили 58,4 % от Тсм, в том числе по причинам: перевалка дисковых ножей  — 15,8 % от Тсм, ремонт технологического оборудования — 29,7 % от Тсм, ожидание продольной упаковки — 12,9 % от Тсм.

Простои, зависящие от исполнителя, составили у Петрова А.А. — 50 минут или 10,4 % от времени смены, у Иванова О.М. — 23 минуты или 4,7 % от времени смены.

26.01. года было порезано 15 рулонов стали 08Ю с размерами 4 ´ 1240 мм. с общей массой 201,8 тонны на 3 полосы шириной 400 мм. с общей массой 188,3 тонны и 4 рулона стали 08Ю 4 ´ 1030мм. с общей массой 62,6 тонны на 3 полосы шириной 330 мм. с общей массой 58,8 тонн.
Штабелировщики нарезали 201 продольную и 300 поперечных обручек, установили 501 замок. Для упаковки бунтов потребовалось 216 продольных и 360 поперечных обручек.

Загруженность рабочего дня штабелировщика Петрова А.А. составила 306 минут или 63,7 % от времени смены, штабелировщика Иванова О.М. составила 239 минут или 49,8 % от времени смены. Основное оперативное время Петрова А.А. — 256 минут или 53,3 % от времени смены, Иванова О.М. — 229 минут или 47,7 % от времени смены.
Загрузка АПР во время наблюдений 26.01.00 составила 46,1 % от времени смены. Простои агрегата составили 53,9 % от Тсм, в том числе по причинам: перевалка дисковых ножей 13,8 % от Тсм, ремонт электромостового крана — 18,9 % от Тсм, ожидание продольной упаковки — 21,2 % от Тсм.

   Простои, зависящие от исполнителя, составили у Петрова А.А. — 37 минут или 7,7 % от времени смены, у штабелировщика Иванова О.М. отсутствовали.

Фактически текущие простои АПР за декабрь 1999 года составили 152,17 часа (20,4% от общего баланса рабочего времени), из них 39 часов (5,3 % от общего баланса рабочего времени) по причине отсутствия металла. За январь 2000 года текущие простои составили 192,75 часа (25,9 % от общего баланса рабочего времени), из них 72,8 часа (9,8 % от общего баланса рабочего времени) по причине отсутствия металла. Среднемесячный текущий простой АПР согласно опытно-статистическим данным составил за эти 2 месяца (без учета простоев по причине отсутствия металла) 15,6 % от общего баланса рабочего времени.

Согласно технологической схемы бунты шириной до 400 мм. должны упаковываться по два бунта 2-мя продольными и 6-ю поперечными обручками (см. рис. 1-А), а бунты шириной свыше 400 мм. упаковываются по одному бунту 2-мя продольными обручками и 4-мя поперечными обручками (см. рис. 1-Б).схема упаковки

Рассчитаем среднее время на упаковку бунтов при порезке металла на полосы шириной до 400 мм. и свыше 400 мм.

Таким образом, время на упаковку бунтов до 400 мм. составило 400,2 секунд или 6,67 минуты, а на бунты свыше 400 мм. — 315,5 секунд или 5,3 минуты.

Расчет численности штабелировщиков

Запланируем нормальный баланс рабочего времени штабелировщика на упаковке.

Тсм = Тп-з + Топ + Тотлн + Тобс + Тппр + Ттп

где Тсм — общий баланс рабочего времени смены;

Тп-з — нормативное время на подготовительно-заключительные операции;
Топ — нормативное время на оперативную работу;
Тотлн — нормативное время на отдых и личные надобности;
Тобс — нормативное время на обслуживание рабочего места;
Тппр — нормативное время на планово-предупредительный ремонт;
Ттп — нормативное время текущих простоев АПР;

Запланируем,
Тп-з — 10 минут (2,1 % от Тсм);
Тотлн — 20 минут (4,2 % от Тсм);
Тобс — 10 минут ( 2,1 % от Тсм);
Тппр — 21 минута (4,3 % от Тсм);
Ттп — 67 минут (14 % от Тсм);
Топ — 352 минут (73,3 % от Тсм).

   Текущие простои в нормальном балансе рабочего времени штабелировщика планируем согласно нормативам, установленных для ЛПЦ-3 дирекцией по металлургии в 1999 году в размере 14 % от общего баланса рабочего времени. Фактические текущие простои по тем же позициям, что приведены в нормативах, на конец 1999 — начало 2000 года  составили 16,4 % от общего баланса рабочего времени. Простои по причине отсутствия металла в нормальный баланс рабочего времени штабелировщика не включены.
Планируемая нормальная загруженность штабелировщика на упаковке составит 73,3 % от Тсм. По схеме «А» нормативные трудозатраты на оперативную работу составляют 6,67 чел. минуты. Исходя из планируемого оперативного времени на упаковку 352 минуты, за смену штабелировщик может упаковать 52 смотки по схеме «А». Средний вес одной смотки по схеме «А», в день наблюдений, составил 4,6 тонны. Таким образом, за смену штабелировщик сможет упаковать 239,2 тонн, при ширине порезанного металла до 400 мм, при норме порезки 420 тонн. На упаковку смотки по схеме «Б» нормативные трудозатраты составляют 5,3 чел. минуты. За смену штабелировщик может упаковать 66 смоток по схеме «Б». Средний вес такой смотки составляет 3,2 тонны.

Таким образом, за смену штабелировщик может упаковать 211,2 тонн, при ширине порезанного металла свыше 400 мм, при норме порезки 700 тонн.

Рассчитаем сменную расстановочную численность штабелировщиков на упаковке.

N = Q / Hвыр

где   N — расчетная расстановочная численность штабелировщиков на упаковке;
Q — плановая норма производительности АПР, т/см;
Нвыр — норма выработки штабелировщика, т/см.

N = 420 тонн / 239,2 тонн ≈ 2 — (при упаковке по схеме «А»)

N = 700 тонн / 211,2 тонн ≈ 3 — (при упаковке по схеме «Б»)

Выводы и предложения

1. Установить среднесменную расстановочную численность штабелировщиков АПР на упаковке согласно расчетов ЛНОТиСУ: при упаковке бунтов шириной до400 мм. и сменном задании на бригаду 420 тонн (схема «А») -2 человека, при упаковке бунтов шириной свыше400 мм. и сменном задании на бригаду 700 тонн (схема «Б») — 3 человека.
2. С целью уменьшения простоев АПР в ожидании упаковки, выделяемого дополнительно третьего штабелировщика целесообразно использовать на продольной упаковке бунтов.
3. Установить сменную норму выработки штабелировщику АПР в соответствии с разработанными ЛНОТиСУ нормативными затратами труда на упаковку (239,2 т/см — при схеме упаковки «А», 211,2 т/см — по схеме «Б»).

Инженер

Кокоткин А.В.

Пожалуйста, оцените эту статью



2 комментария на «“Расчет численности рабочих (упаковка)”»

  1. Дмитрий:

    Всё это хорошо, только где таблица 2?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

  • Подписка на обновления

    Введите свой e-mail: